El problema casi nunca es la falta de espacio, sino la forma en que se distribuyen los productos según su rotación de inventario. Cuando las referencias de alta y baja rotación se mezclan en las mismas estanterías, cada tarea de alistamiento toma más tiempo del necesario.
En este artículo explicamos cómo identificar y cómo organizar productos de alta y baja rotación, cómo distribuirlos en la bodega y qué papel cumplen las estanterías para canastillas y otros sistemas de almacenamiento en ese proceso.
Qué es la rotación de inventario y por qué debe definir el diseño de tu empresa
Conocer la rotación de inventario permite tomar mejores decisiones sobre la ubicación física de cada referencia y organizar el almacén de acuerdo con lo que realmente ocurre en la operación.
En términos logísticos, la rotación indica con qué frecuencia se renueva el inventario durante un periodo determinado. Esta información también puede utilizarse para clasificar las referencias según su nivel de movimiento y definir dónde conviene almacenarlas.
Alta, media y baja rotación: no todas las referencias deberían ocupar el mismo lugar
Una manera práctica de comenzar es clasificar el inventario según su movimiento es ell método ABC, ampliamente utilizado en gestión de almacenes, divide las referencias en categorías de alta, media y baja rotación.
Productos de alta rotación (A): tienen movimientos frecuentes y requieren acceso constante.
Productos de rotación media (B): presentan una salida moderada y no necesitan ocupar las ubicaciones más accesibles.
Productos de baja rotación (C): tienen movimientos ocasionales y pueden ubicarse en posiciones menos prioritarias.
Esta clasificación no debería ser permanente. La demanda cambia por temporadas, promociones, nuevos clientes o comportamiento del mercado, por lo que conviene revisar periódicamente cómo se está moviendo cada referencia. La velocidad de cada SKU puede incluso variar significativamente durante temporadas de alta demanda.
¿Dónde ubicar los productos de alta rotación?
Las referencias que el personal recoge constantemente pueden ubicarse en zonas accesibles y próximas a las áreas donde se realiza el picking o la preparación de pedidos. En logística, esta estrategia de asignar ubicaciones según características como demanda y frecuencia de movimiento forma parte de lo que se conoce como slotting.
Estanterías para canastillas: la solución para separar la operación por rotación
Una vez definida la clasificación, se necesita un sistema de almacenamiento que permita mantenerla en el tiempo, no solo el día que se reorganiza la bodega. Aquí es donde la estantería para canastillas de Moduplastic cumple su función: al tener niveles independientes y accesibles, permite ubicar cada canastilla según la categoría del producto que contiene, sin necesidad de mover cajas apiladas ni reacomodar toda la estructura cada vez que cambia la demanda.
Para productos de alta rotación, lo recomendable es usar la estantería con canastillas plásticas en los niveles inferiores o intermedios de la estantería, con visores porta referencia que permitan identificar cada producto sin abrir la canasta. Esto reduce el tiempo de búsqueda y facilita que cualquier persona del equipo, no solo quien conoce la bodega de memoria, pueda ubicar el producto correcto.
Para productos de baja rotación, conviene destinar los niveles superiores de la estructura, donde el acceso es menos frecuente pero el espacio sigue estando disponible y aprovechado en altura, en lugar de ocupar las zonas de paso.
Los gaveteros y organizadores plásticos son útiles para referencias pequeñas de alta rotación, como repuestos, tornillería o insumos que se consultan varias veces al día y necesitan compartimentos individuales para no mezclarse entre sí.
Los carros para picking facilitan el alistamiento de pedidos combinando varias referencias de alta rotación, permitiendo recolectar distintos productos en un solo recorrido en lugar de hacer viajes independientes por cada uno.
Organizar la empresa según la rotación de inventario no depende de tener más espacio, sino de ubicar cada producto donde su frecuencia de movimiento lo requiere. Clasificar las referencias, definir zonas de acceso rápido para lo que más se despacha y usar una estantería para canastillas de Moduplastic que permita mantener esa distribución en el tiempo son pasos que, combinados, reducen los tiempos de picking y hacen que la empresa funcione con un flujo más ordenado, sin importar si la operación es pequeña o de gran volumen.
Si tu empresa está evaluando cómo reorganizar su centro de distribución según la rotación de sus productos, en Moduplastic podemos ayudarte a definir qué combinación de estanterías de canastillas y organizadores se ajusta mejor a tu operación. Solicita una asesoría o cotización con nuestro equipo y te ayudamos a encontrar la solución adecuada para tu empresa.
